PCB固化監測儀
廠牌 : Lambient
型號:
主機:LT-440、LTF-631依照客戶規格選用
實驗小壓機:LTP-100
使用介電固化監測(也稱為介電分析或 DEA)對樹脂材料固化行為進行全程監測。
體積小操作簡單、對生產與品保單位日常檢測提供有效的固化時間測試數據。
預浸布不必搓成粉體,直接剪裁小樣品進行測試,碳纖預浸材料也能測試。
PCB預浸布(prepreg)壓合製程前須先做少樣品的測試,例如凝膠時間與流變行為測試,先將預浸布搓出樹脂粉,其次進行過篩分離出玻璃纖維保留樹脂粉,接著用精密天平秤出精確重量,最後進行凝膠時間測試、流變測試,這個過程工序繁瑣。
新材料開法使得預浸布(prepreg)含浸樹脂含量變少且附著在玻璃纖維更加密著,所以使用人工方法從預浸布(prepreg)取出樹脂粉的困難度大為提升,往往消耗掉一大堆預浸布才能搓出幾克樹脂粉,而且搓粉過程中玻璃纖維絲與樹脂粉到處飛散,既污染工作環境又會刺激皮膚,是一個潛在問題。
另外樹脂容易受儲存環境影響,例如溫度、濕度、儲存時間三大因素,導致PCB壓合成形條件變化複雜度提升,故在壓合前先做條件再次確認。
美國Lambient 公司開發PCB Laminate Tester,採用DEA測試原理對樹脂固化行為即時進行監測,樣品準備非常簡單,只要從預浸布(prepreg)裁下約1.5英吋方形樣品就可進行測試,降低汙染環境又能節省樣品測試損耗量。
下圖是一個熱固化性樹脂材料的固化行為說明,當預浸布放到加溫的熱板上時,樹脂便開始溶融使得流動性增加,也就是粘度下降;當熱盤持續加熱,樹脂便會開始交聯使得流動性降低,也就是粘度開始上升;熱盤持續對樹脂加熱,樹脂就開始固化,粘度會持續上升,機械強度持續增加,當樹脂完全固化狀態其機械強度達到最大。
PCB Laminate Tester 是一台簡易操作又能提供樹脂固化過程的訊息,使用者透過測試過程了解材料何時達到粘度最低、何時達到玻璃轉化點(Tg)、何時材料完全固化,等簡易又有效訊息。
預浸布固化時間測試說明
下圖展示實驗型小壓機LTP-100搭配固定型傳感器與上下加熱盤做程式溫控測試。控制主機可選擇LT-440簡易型、LTF-631快速固化型、LT-451研究開發型。
操作方式:剪下預浸布約4cm x 4cm,加熱版中間有一個直徑1英寸傳感器,將預浸布完全覆蓋到傳感器上,如果預浸布太薄導致樹脂流動性不佳,可以多片層疊測試,最後將上加熱盤蓋上樣品開始測試。
下圖樣品測試範例,對樣品重複做3次測試,數據重現性非常好。
為何PCB Laminate Tester測試gel time 與現有IPC-TM-650規範有差異?
1. PCB Laminate Tester 採用上下2個熱盤對樣品加熱,比較接近壓合製程的方式;IPC-TM-650測試方法使用單一加熱盤,樣品表面溫度流失速度快速,故凝膠時間變化參數不一。
2. PCB Laminate Tester 採用介電量測原理DEA,屬於電性方法測試;IPC-TM-650採用機械攪拌樣品方式,從扭力變化判定GEL TIME。
PCB Laminate Tester 樣品加熱測試圖示 IPC-TM-650 Gel Time Tester測試圖示
PCB預浸布(prepreg)壓合製程前須先做少樣品的測試,例如凝膠時間與流變行為測試,先將預浸布搓出樹脂粉,其次進行過篩分離出玻璃纖維保留樹脂粉,接著用精密天平秤出精確重量,最後進行凝膠時間測試、流變測試,這個過程工序繁瑣。
新材料開法使得預浸布(prepreg)含浸樹脂含量變少且附著在玻璃纖維更加密著,所以使用人工方法從預浸布(prepreg)取出樹脂粉的困難度大為提升,往往消耗掉一大堆預浸布才能搓出幾克樹脂粉,而且搓粉過程中玻璃纖維絲與樹脂粉到處飛散,既污染工作環境又會刺激皮膚,是一個潛在問題。
另外樹脂容易受儲存環境影響,例如溫度、濕度、儲存時間三大因素,導致PCB壓合成形條件變化複雜度提升,故在壓合前先做條件再次確認。
美國Lambient 公司開發PCB Laminate Tester,採用DEA測試原理對樹脂固化行為即時進行監測,樣品準備非常簡單,只要從預浸布(prepreg)裁下約1.5英吋方形樣品就可進行測試,降低汙染環境又能節省樣品測試損耗量。
下圖是一個熱固化性樹脂材料的固化行為說明,當預浸布放到加溫的熱板上時,樹脂便開始溶融使得流動性增加,也就是粘度下降;當熱盤持續加熱,樹脂便會開始交聯使得流動性降低,也就是粘度開始上升;熱盤持續對樹脂加熱,樹脂就開始固化,粘度會持續上升,機械強度持續增加,當樹脂完全固化狀態其機械強度達到最大。
PCB Laminate Tester 是一台簡易操作又能提供樹脂固化過程的訊息,使用者透過測試過程了解材料何時達到粘度最低、何時達到玻璃轉化點(Tg)、何時材料完全固化,等簡易又有效訊息。